包含rotex联轴器轴线校正的词条

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如何校正电机与轴的联轴器的同心度!

1、三坐标测量

三坐标测量机当被检件形状复杂或被测要素为孔对孔、轴对轴时,这时就需要用三坐标测量机来进行测量。

缺点:三坐标测量机虽然精度很高,但它采用接触式测量,在测量速度上远远不如影像测量仪,三坐标测量机更适合测量三维立体的测量元素。

2、手动影像测量

手动影像测量仪针对加工精度要求比较高且小部分管控的产品主要使用手动影像测量仪。

缺点:手动影像测量仪虽然测量功能强大但它也不能完成自动批量测量。

3、全自动影像测量

全自动影像测量仪针对加工精度要求高且大批量测量首选全自动影像测量仪。

优点:同心度属于二维平面,二维平面的几何量测量正好是影像测量仪的强项。

扩展资料

1、电机在电路中是用字母M(旧标准用D)表示,主要作用是产生驱动转矩,作为用电器或各种机械的动力源,发电机在电路中用字母G表示,主要作用是利用机械能转化为电能。

直流发电机的工作原理就是把电枢线圈中感应的交变电动势,靠换向器配合电刷的换向作用,使之从电刷端引出时变为直流电动势的原理。

2、当被测要素为圆心,或薄型工件上的孔、轴的轴线时,可视作点而不是线,则它们对基准的同轴度称为同心度。跳动公差有圆跳动和全跳动两种。

参考资料来源:百度百科-电机

参考资料来源:百度百科-同心度

简述联轴器找正时的调整方法

联轴器找正时的调整方法:

联轴器找正在调整时,一般先调整轴向间隙,使两联轴器半联轴器平行,然后调整径向间隙,使联轴器两半联轴器同轴。为了准确快速的进行联轴器调整,应先经过如下的近似计算,以确定在主动机支脚下应加上或应减去的垫片厚度。

用来将不同机构中的主动轴和从动轴牢固地联接起来一同旋转,并传递运动和扭矩的机械部件。有时也用以联接轴与其他零件(如齿轮、带轮等)。

常由两半合成,分别用键或紧配合等联接,紧固在两轴端,再通过某种方式将两半联接起来。联轴器可兼有补偿两轴之间由于制造安装不精确、工作时的变形或热膨胀等原因所发生的偏移(包括轴向偏移、径向偏移、角偏移或综合偏移);以及缓和冲击、吸振。

扩展资料:

联轴器的可移性是指补偿两回转构件相对位移的能力。被连接构件间的制造和安装误差、运转中的温度变化和受载变形等因素,都对可移性提出了要求。可移性能补偿或缓解由于回转构件间的相对位移造成的轴、轴承、联轴器及其他零部件之间的附加载荷。

联轴器类型的选择选择联轴器类型时,应该考虑以下几项。

1、所需传递转矩的大小和性质,对缓冲、减振功能的要求以及是否可能发生共振等。

2、由制造和装配误差、轴受载和热膨胀变形以及部件之间的相对运动等引起两轴轴线的相对位移程度。

3、许用的外形尺寸和安装方法,为了便于装配、调整和维修所必需的操作空间。对于大型的联轴器,应能在轴不需要作轴向移动的条件下实现拆装。

参考资料来源:百度百科——联轴器

宁波伟隆联轴器找正方法

JM1J12膜片联轴器 JMIJ 型接中间轴型膜片联轴器

膜片联轴器找正是偏移情况的分析在安装新泵时,对于联轴器端面与轴线之间的垂直度可以不作检查,但安装旧泵时,一定要仔细地检查,发现不垂直时要调整垂直后再进行找正。一般情况下,可能遇到的有以下四种情形。1)S1=S2,a1=a2 两半靠背轮端面是处于既平行又同心的正确位置,这时两轴线必须位于一条直线上。2)S1=S2,a1≠a2 两半靠背轮端面平行但轴线不同心,这时两轴线之间有平行的径向位移e=(a2-a1)/2。3)S1≠S2,a1=a2 两半靠背轮端面虽然同心但不平行,两轴线之间有角向位移α。4)S1≠S2,a1≠a2 两半靠背轮端面既不同心又不平行,两轴线之间既有径向位移e又有角向位移α。联轴器处于第一种情况是我们在找正中致力达到的状态,而第二、三、四种状态都不正确,需要我们进行调整,使其达到第一种情况。在安装设备时,首先把从动机(泵)安装好,使其轴线处于水平位置,然后再安装主动机(电机),所以找正时只需要调整主动机,即在主动机(电机)的支脚下面加调整垫面的方法来调节。万盛联轴器

联轴器的找正

联轴器所连接的两根轴的旋转中心应保证同心,所以在安装时必须精确地找正、对中,否则将会在联轴器上引起很大的应力,产生很大的噪声,缩短联轴器的使用寿命,并将严重地影响轴承和轴上其它零件的正常工作,甚至引起整台机器和基础的振动或损坏等。因此,膜片联轴器的找正是安装和检修过程中很重要的工作环节。泊头万盛联轴器

1、初步找正

利用刀形尺和塞尺测量联轴器的不同心和利用楔形间隙轨或塞尺测量联轴器端面的不平行度,这种方法适用于初步找正或低转速、精度要求不高的弹性联轴器。

百分表找正

利用百分表或专用找正工具测量两半联轴器的不同心及不平行情况,至少要有取四点作为检测基点,并且两半联轴器要互为检测。

这种方法适用于转速较高、刚性联接和精度要求高的转动设备。泊头万盛联轴器

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